Пяти координатная фрезеровка и обработка деталей позволяет получить изделие из цельной заготовки, при этом исключается вероятность локального перегрева заготовки и тепловой деформации изделия. Выделяющееся в процессе обработки тепло уносится из зоны обработки вместе со стружкой. Также изделие полученное из цельной заготовки обладает лучшими прочностными характеристиками в сравнении с изделиями изготовленными посредством литья или штамповки.

5 – координатное фрезерование отличается возможностью обработки сложных изделий с высокой степенью точности без необходимости в дополнительных технологических приспособлениях. Помимо этого, 5-координатный фрезерный станок с ЧПУ делает возможным за один установ произвести сверление и расточку всех технологических отверстий, тем самым ликвидировать погрешность при базировании в технологическом приспособлении, что важно при расположении оси под произвольным углом. Более того, отсутствие переустановок обрабатываемой детали исключает потери времени на данную операцию, что положительно сказывается на экономии средств, что в свою очередь важно при наладке серийного производства деталей, а также исчезает возможность человеческого фактора, брака по вине оператора.

При 5-координатной обработке становится возможным использовать короткие фрезы, которые позволяют достичь большей степени точности и более высоких скоростей резания, а также получить более качественную поверхность изделия. Этот подход объединяет несколько технологических операций в одну за счет этого, получается, достичь высокой степени гладкости обработанной поверхности. Данная методика актуальна для обрезки полимеризованных деталей из композитных материалов и деталей, получаемых методом вакуум-формовки.

Пятикоординатные обрабатывающие центры от лучших производителей Германии и Тайваня, продемонстрированные компанией «Современные Технологии Металлообработки», сочетают в себе лучшие наработки именитых брендов. Для создания станков производитель смог скомбинировать достоинства токарного оборудования и фрезерно-сверлильных центров. Благодаря современному 5-координатному центру производственные возможности качественной обработки деталей возрастают в несколько раз. В процессе оборудования рабочих мест, исчезает острая необходимость в нерациональном наполнении рабочего пространства. Благодаря многофункциональности, универсальности и прогрессивной конструктивной сборке центров, нет нужды в дополнительной оснастке и закупке лишнего оборудования. Центр позволяет выполнять рабочие миссии максимально быстро и четко, снижая, трудоемкость изготовления деталей. Важная особенность: высокая производительность и удивительная гибкость при переналадке будут по достоинству оценены профессионалами, привыкшими к быстрой и четкой работе.

Профессиональное оборудование от компании с безупречной репутацией

Группа компаний СТМ продолжительное время радует отечественного потребителя продукцией от ведущих мировых производителей. На базе торговой площадки сформирован максимально полный ассортимент металлообрабатывающих станков. Специалисты компании работают по всей России, оказывая не только сервис торгового профиля, но и реализуют полный комплекс услуг по сопровождению производственных локаций. Мастера «СТМ» разрабатывают инжиниринговые проекты, анализируют работу на предприятии, разрабатывают ТУ, постпроцессоры и программы для ультрасовременного оборудования, создавая максимально благоприятную основу для запуска прогрессивного оборудования. И самое главное: помогут выбрать пятикоординатный обрабатывающий центр, цена которого будет приемлемой для потенциального покупателя, а функциональная оставляющая максимально соответствует строжайшим критериям качества и потребностям клиента.

Безусловные преимущества пятикоординатного центра

Пятикоординатный центр с ЧПУ управлением эксплуатируется на различных предприятиях, благодаря широкому функционалу и возможности работать с преобладающим большинством материалов. Один центр способен выполнить цикл сложнейших операций, которые требуют высокого мастерства и точности в работе. Оператор устанавливает компьютерную программу, позволяя филигранно обрабатывать детали и формировать облицовку их кромки, обычно требующую дополнительной сноровки. Станок позволяет быстро и качественно произвести комплексную механическую обработку деталей высокого уровня сложности: валов, гильз, лопаток двигателей, штампов, прессоформ и др. Центры позволяют оперировать различными видами фрез, сверл и зенкоров, затрачивая минимум времени и сил на переформатирование процесса. Резьба, растачивание деталей из титана, чугуна и стали происходит динамично и точно, благодаря силовой фрезерной головке и жесткой конструкции

Для ускорения производительности современных заводов был разработан 5 координатный станок с , эта установка функционирует на основе шпиндельной головки, уникальной по своей конструкции.

Обработка заготовок может производиться в 5 различных плоскостях, что устраняет необходимость присутствия отдельного оборудования для осуществления таких задач.

Общая информация

Главной характеристикой функциональности координатной установки мастера называют увеличенное число степеней свободы до пяти.

Допускается обработка деталей в следующих плоскостях:

движение фрезы способно осуществляться по вертикальной оси;
допускается передвижение в горизонтальной плоскости;
движение фрезы под установленным углом к заготовке – 5-я плоскость.

Координатно-фрезерный станок с ЧПУ по особенностям конструкции практически похож со своими прошлыми версиями (четырех плоскостные и трехкоординатные), но по функционалу добавление пятой плоскости позволило существенно опередить их. Нововведением для инновационного станка выделяют оснащение его сервоприводом, который обеспечивает максимальную точность работы.

Основное отличие – закрепление рабочего инструмента осуществляется посредством уникального поворотного механизма. Эта особенность отвечает за наклон рабочего резца во время фрезерования.

Достоинства 5 координатной установки

Для многих устаревших моделей требовалось подбирать заготовки, которые соответствовали бы определенной шаблонной формы, работа со сложными деталями требовала значительной предварительной подготовки.

Координатно фрезерный станок способен работать с самыми сложными болванками, что делает его универсальной машиной.

Кроме расширенной универсальности, станок с программными алгоритмами работы характеризуется следующими достоинствами:

Допускается обработка изделий с несъемными сложными элементами: скруглениями, встроенными ребрами жесткости, различными бобышками.
Станок позволяет высверливать любое количество отверстий, которые расположены в разных плоскостях.
Существенно сокращается время работы на станке за счет отсутствия остановок, изменений положения заготовки, дополнительных фиксаций.
Работа по числовым алгоритмам позволяет устранить человеческий фактор вмешательства.
Дополнительно отпадает необходимость собственноручного размещения фрезы в «нулевое» положение после окончания работы.

Эта разновидность станков активно используется при обработке даже больших деталей сложной формы. Модель обязательно присутствует в штате рекламных организаций, ремонтных автомобильных мастерских, используется в архитектурном направлении, при изготовлении бытовых приборов и в других сферах.

Особенности 5 координатной технологии

Проведение работы на установке 5 координатного фрезерования начинается с создания основного управляющего алгоритма. Благодаря наличию ЧПУ этот процесс осуществляется в автоматическом режиме. Программное обеспечение для сложных деталей создается с обязательным присутствием специалиста.

После создания программного обеспечения наступает основной этап – воплощение механических работ непосредственно на станке. Цикл программирования пяти координатной установки выглядит следующим образом:

Создается 3D-модель обрабатываемой детали.
Часто используется заранее разработанный шаблон либо программирование установки осуществляется с нуля.
Для каждого этапа процесса обработки выстраивается траектория фрезы, причем проектируется сразу и черновой вариант и конечный чистовой.
Загрузка разработанного алгоритма в конкретный фрезерный станок.

К технологическим особенностям процесса обработки заготовок относится фрезерование контура детали. Эта функция для сохранения эффективности должна производиться как при стандартных шаблонных заготовках, так при работе со сложными деталями.

Максимальная точность обеспечивается благодаря предварительно просчитанным траекториям перемещения рабочей фрезы, а также абсолютной фиксации заготовки.

Тонкости технологического фрезерования

Благодаря единичному закреплению заготовки не требуется останавливать машину, под управлением чипа контролируется положение рабочего инструмента в каждой точке траектории. Таким точным расчетом характеризуются только 5-х и 4-х координатные станки. В процессе осуществления фрезерования эти машины самостоятельно снимают излишки стружки и устраняют ее из рабочего пространства.

Контроль угла наклона фрезы, текущее положение шпинделя – эти параметры ежесекундно контролируются ЧПУ, что лежит в основе максимально точной обработки деталей.

На станке несложно выполнить фрезерование детали относительно горизонтальной плоскости, вырезать отверстия по вертикали, осуществить резку под любым углом фрезы. Кроме того, допускается внутренняя обработка любых элементов и частей заготовки.

Расширенная функциональность этой инновационной модели сегодня используется везде. В любой сфере эта установка позволяет существенно экономить временные затраты на работу, денежные ресурсы при этом качество конечного результата только возрастает.

Станки нашей компании ЧПУ Моделист:

CNC-2030ASV-5D 5х осевой гравировально-фрезерный ЧПУ станок с поворотным шпинделем по металлу предназначен для 5ти осевой обработки широкого спектра материалов различной твердости: цветные и черные металлы, текстолит, карбон, древесина, пластики, камень, композитные материалы и др. Благодаря продуманной конструкции и качественным комплектующим имеет высокую точность обработки материалов и длительный срок службы. с размером рабочей области 200х300мм.

CNC-2030ASV-5D отлично подходит для работы с высокими заготовками, специализированной оснасткой, поворотно-наклонными механизмами для полноценной 4х/5ти осевой обработки.

Имеет увеличенную высоту по оси Z (255 мм), а так же особое крепление шпинделя с «вылетом» над поверхностью рабочего стола.

Для увеличения жесткости по оси Z станок сделан в виде массивной чугунной колонны.

CNC-2030ASV-5D оснащается безлюфтовым механизмом поворота шпинделя и механизмом вращения заготовки, позволяет вести обработку древесины, пластика, композитных материалов любыми диаметрами фрез, а также цветных металлов фрезами диаметром до 8мм. Для точной настройки позиционирования по всем осям данная модель может быть оснащена оснащается оптическими концевыми датчиками. Использование поворотного шпинделя значительно расширяет функциональные возможности станка, позволяя вести обработку деталей сложной формы, с отрицательными углами.

Основные технические характеристики:

Материал станины станка - чугун
Рабочая область - 270*190*255 мм (X Y Z)
Максимальная высота заготовки - 240 мм (в 3х осевом варианте)
Размер стола - 420*180 мм
Направляющие - профильный рельс 20мм
Повторяемость - 0,02мм.
Максимальная скорость перемещений - 3000мм/мин
Масса - 160 кг

Гарантийный срок службы станка 12 месяцев.

Цена за полный готовый к работе комплект. В состав комплекта входят:

1. Станок
2. Блок управления станком.
3. Шпиндель 1,5 кВт (6000 - 24000 об/мин), возможна установка шпинделя 2.2кВт(1000...800об/мин)
4. Механизм поворотной/поворотно-наклонной оси. (в зависимости от модификации).

5.Опционально устанавливается система автоматической смазки, система подачи СОЖ в зону реза

На базе CNC-2030ASV возможно построение ЧПУ систем для решения индивидуальных технологических задач. Например изготовление рукояток для ножей и кинжалов. На данном видео показана работа станка CNC-2030ASV-5D:

В отличие, от распространенного способа изготовления накладок для рукоятки ножа на 3х осевых станках, данный станок способен фрезеровать рукоять уже готового ножа. Поворотный механизм по индивидуальному заказу, со специально разработанным зажимом за лезвие позволяет удерживать нож оставляя свободным для обработки всю рукоять ножа. Благодаря поворотному механизму со сквозным креплением заготовки появляется возможность крепить в патрон изделие любой длины, давая возможность фрезеровать рукоять кинжала с длинным лезвием. Используя возможности ЧПУ оборудования можно изготавливать рукоятки высокого качества уникальных форм с индивидуальными рисункам.

Другие видео можно посмотреть, выбрав вкладку "ВИДЕО РАБОТ", а также по ссылке на нашем канале YouTube

Кратко о станке и элементах:

Станина

Основой станка является станина в форме «колонны», выполненная из литых чугунных элементов, с последующей механической обработкой. Использование чугуна позволяет получить практически «монолитную» станину, не подверженную деформации, что положительно сказывается при работе с особо прочными материалами. Все элементы станины имеют качественную фрезеровку для сопряжения между собой и установки конструкционных элементов, таких как профильный рельс, элементы крепления ШВП и шаговых двигателей. Качество фрезеровки в данном случае определяет точность установки всех элементов станка, их соосность и параллельность.

Стол

Стол представляет собой массивную пластину отлитую из высококачественного чугуна. Поверхность стола отшлифована и обработана до состояния «зеркала». С «плохим» литьем получить подобное качество последующей обработки практически нереально, из-за присутствия раковин, воздушных камер и т д. Стол имеет дополнительно фрезерованные пазы для крепления заготовок, тисков, поворотно-наклонных механизмов и другой рабочей оснастки (Т-паз).

Механика

Механика ЧПУ станка заслуживает особого внимания. Все начинается с 20мм профильного рельса. Профильный рельс на сегодняшний день это лучший выбор для построения основы механики высококачественного ЧПУ станка. Устанавливаются профильные рельсы в специально фрезерованные пазы на станине, что обеспечивает их абсолютную параллельность между собой по каждой из осей, а так же отсутствие перепада по высоте при установке. Рельсы крепятся большим количеством винтов и дополнительно прижимаются к станине специальными калеными цилиндрическими «сухарями». Такую конструкцию крепления рельс сложно реализовать на станках бюджетного сегмента из-за ее дороговизны и повышенных требований к обработке материалов.
По каждой из осей установлено по 4 подшипника линейного перемещения. Для повышения жесткости подвижных элементов сами подшипники закреплены на некотором расстоянии друг от друга. С одной стороны это несколько увеличивает габариты станка. С другой дает повышенную жесткость и отсутствие люфтов во всех плоскостях.
Все подвижные части ЧПУ станка приводятся в действие ШВП 1605, опционально с дополнительной гайкой и «системой предварительного натяжения». Эта система обеспечивает полную компенсацию люфта ШВП в продольной плоскости, а так же имеет лучшее распределение нагрузки при движении, т. к. вся нагрузка распределяется фактически по двум независимым гайкам. Крепятся ШВП к станине с помощью специальных опорных блоков. Весь станок приводится в движение шаговым двигателями NEMA 23 100мм.

Управляющая электроника

Управление шаговыми двигателями реализовано на дискретных драйверах Leadshine DM556. Данные драйверы имеют свой встроенный DSP процессор, контролирующий работу всего драйвера (отслеживание тока, дробление шага, антирезонансный алгоритм). Компания Leadshine является на сегодняшний день одним из лидеров по производству драйверов шаговых двигателей. Управление блоком электроники по умолчанию осуществляется компьютером по LPT. Так же возможно управление станком по USB или Ethernet.

Шпиндель

Данный станок имеет на своем борту высококачественный шпиндель мощностью 1,5 кВт жидкостного охлаждения. Управление производится частотным преобразователем, позволяющим производить регулировку оборотов режущего инструмента в диапазоне 6-24 тысяч оборотов в минуту.

Дополнительные опции (доступны под заказ):

Установка шпинделя 2,2 кВт

Датчик инструмента. Помогает с высокой точностью настроить положение режущего инструмента по высоте, относительно обрабатываемой поверхности.

Установка серво-шаговых двигателей. Серво-шаговый привод отличается от классического наличием цепи обратной связи с энкодером и гибким токовым управлением режимами работы двигателя. Использование серво-шаговых двигателей позволяет повысить производительность станка при интенсивной работе за счет снижения количества сбоев по причине пропуска шагов. Так же использование серво-шаговых двигателей позволяет работать с бОльшими скоростями и ускорениями, по сравнению с обычными шаговыми двигателями, что положительно сказывается на скорости обработки.

Система смазки. Станок может быть оснащен полуавтоматической системой подачи смазки. Подача масла осуществляется к каждому подшипнику линейного перемещения и к гайкам ШВП. Регулировка подачи и количества подаваемой смазки регулируется специальным узлом дозирования и распределения. Использование системы смазки позволяет значительно увеличить рабочий ресурс подвижных элементов станка и улучшить эксплуатационные показатели.

Компьютер. Поиск стабильно работающего ПК для ЧПУ является непростой задачей. Компьютер предлагаемый нами протестирован и настроен для работы со станком, имеет на борту все необходимые для работы программы.

Высокотехнологичный 5-координатный фрезерный станок с ЧПУ от производителя «Cutmaster» относится к категории техники с обширным функционалом. Главное его отличие от агрегата с тремя координатами заключается в наличии поворотной фрезерной головки. За счет данного элемента осуществляется контроль сразу двух перпендикулярных плоскостей. Таким образом, у мастера появляется возможность использования свободного шпинделя во время вертикальной обработки изделия.

Особенности 5-координатного фрезерного станка с ЧПУ

Помимо совершения стандартных движений, фрезерная головка может поворачиваться под углом. Таким образом, не меняя изначального положения детали, можно выполнять целый ряд операций, включая сверление, обточку, фрезерование и обработку фасок. Благодаря этому достигается оптимизация производственного цикла и увеличение выработки.

Учитывая точность и скорость выполнения технических задач, 5-координатным фрезерным станком с ЧПУ можно заменить несколько единиц обычного оборудования. «Cutmaster» предлагает широкий модельный ряд агрегатов, поэтому для правильного выбора нужно определиться с перечнем эксплуатационных параметров. При использовании наших станков на производстве:

Достигается безупречная финишная обработка поверхностей.

Сокращается время, необходимое на выпуск 1 единицы продукции.

Появляется возможность работать на 5-координатном фрезерном станке с ЧПУ с труднообрабатываемыми металлами.

Увеличивается качество и точность изготовления деталей любого веса и объема.

Консультанты компании всегда рады предоставить исчерпывающую информацию по каждой модели. Оборудование поставляется с длительной гарантией от производителя. При необходимости у нас можно приобрести надежные комплектующие для этого оборудования. Оформить покупку 5-координатных станков с ЧПУ можно по телефону или онлайн.

Мама с ребенком