Флагман 4х240, профилирование бруса

Флагман - специализированный четырехсторонний станок для профилирования строительного бруса. Предприятие, единственное в РФ, освоило выпуск специализированного четырехстороннего станка для изготовления профилированного строительного бруса (серия "Флагман"). Подача заготовки (бруса) в станок Флагман осуществляется при помощи толкателя (стрелы), что позволяет осуществлять обработку бруса любого габарита и произвольной формы сечения, в т.ч. с очень большой толщиной слоя снимаемого материала (до 50 мм) (для четырехстороннего станка традиционной конструкции это - космическая величина). Стреловой толкатель обеспечивает равномерную подачу заготовки при любых условиях, в том числе и заготовки (бруса) с существенным отклонением по геометрии. Станок четырехсторонний Флагман 4х240 предназначен для профилирования строительного бруса. Максимальное сечение бруса определяется комплектацией станка. Станок используется как основа высокопроизводительного комплекса для производства деревянных домов из клееного или массивного бруса. На четырехстороннем станке можно изготавливать строительный брус различной формы. Профиль сечения бруса определяется комплектом инструмента, устанавливаемого на четырехсторонний станок.

Внимание!

Сроки изготовления оборудования в рабочих днях.

Конструкция и принцип действия четырехстороннего станка для профилирования бруса

Станок Флагман 4х240 относится к классу тяжелых четырехсторонних станков. Рама станка сварена из большого количества квадратных труб крупного сечения особым образом для обеспечения максимальной геометрической жесткости. Конструкция рамы гарантирует полное отсутствие излишней вибрации при работе станка. Обработка заготовки производится со всех четырех сторон за один проход. Заготовка подается с торца специальным стреловидным толкателем, скорость движения толкателя регулируется оператором. Толкатель не теряет контакта с заготовкой на протяжении всего цикла обработки. По окончанию обработки толкатель быстро возвращается в исходное положение. Направляющая планка, прижимные верхние вальцы и боковые ролики обеспечивают стабильность положения заготовки во время обработки. Профиль сечения изготавливаемой продукции определяется установленным на станке инструментом. У каждого обрабатывающего шпинделя предусмотрен раструб для стружкоудаления. Рабочая поверхность стола, обрабатывающие шпиндели, направляющая планка, прижимные вальцы и ролики - все элементы станка регулируются.

Преимущества и особенности четырехстороннего станка

Основное преимущество конструкции станка для профилирования бруса Флагман 4х240 заключается в очень надежной системе подачи заготовки при обработке: длинный толкатель на каретке проталкивает заготовку через все шпиндели, обеспечивая постоянное усилие и скорость подачи, чего невозможно добиться, используя подающие вальцы и рябухи. Соответственно обеспечивается стабильное качество поверхности на всей длине получаемого бруса. Промороженный или не слишком ровный брус - для толкателя не имеет значения, подача гарантированно будет стабильной и четкой. Возврат толкателя в исходное положение происходит на максимальной скорости за 10-15 секунд. Только такая система подачи позволяет изготавливать сложные сечения, например с одной и даже двумя боковыми полукруглыми сторонами под "блок-хаус", гарантируя при этом точную геометрию и полное отсутствие вмятин и других следов от подающих вальцов на готовом изделии.
Подача толкателем позволяет так же повысить "защиту от дурака": усилие на толкающую каретку передается посредством жестко закрепленной на подающем столе цепи (рейки) и приводной звездочки. Звездочка прижимается к цепи пружиной и при определенном сопротивлении качения (например, кто-то забыл перенастроить прижимные ролики на более крупное сечение) она просто отыгрывает, выходит из зацепления с цепью и проворачивается. Такое решение предохраняет элементы станка от неаккуратного обращения.
Положение всех рабочих элементов станка: шпинделей, поверхности стола, прижимных вальцов и роликов, направляющей планки регулируется. Всегда можно настроить оптимальное взаимное расположение элементов для комфортной и качественной обработки заготовок широкого спектра сечений.
Конструкция рамы станка помимо требуемой жесткости обеспечивает так же быстрый и легкий доступ ко всем элементам станка: регулировка, обслуживание и, в случае необходимости, замена деталей станка не представляют никакой сложности и не потребуют большого количества времени.
Регулируемая скорость подачи заготовки позволяет подбирать оптимальные режимы работы в зависимости от различных условий: размера сечения заготовки, глубины съема, твердости породы и т.д.

Сечения бруса, которые можно изготавливать на станке

Станок в стандартном исполнении предназначен для изготовления профилированного бруса шириной от 90 до 240 мм и высотой от 140 до 200 мм с боковыми плоскими сторонами. По желанию заказчика размеры сечений могут быть увеличены, а формы сечений - изменены. При определенной модификации возможно изготовления бруса с одной или двумя радиусными (или фигурными) боковыми поверхностями. Профиль сечение и конкретный размер определяется установленным на станке инструментом.

Рекомендуем приобрести дополнительно

Возможности станка в базовой комплектации можно значительно увеличить, поэтому мы дополнительно рекомендуем приобрести:

Длина обрабатываемой заготовки. При необходимости обрабатывать брус длиной более 6,5 м, подающий стол удлиняется под брус 8,5 м, 10,5 м, или 12,5 м.
Максимальная ширина обрабатываемого бруса. Ширина бруса - важнейший параметр, определяющий фактическую толщину стены строения. В базовой комплектации максимальная ширина готового бруса ограничена значением в 240 мм, которого достаточно в 95% случаев. Однако, если планируется изготовление продукции (бруса, или профильного лафета) большей ширины, данное значение можно увеличить.
Максимальная высота обрабатываемого бруса. Чем больше высота бруса из которого сделано строение, тем меньше в стенах потенциальных мест утечки тепла, тем легче добиться высоких параметров энергоэффективности строения. В базовой комплектации максимальная высота готового бруса ограничена значением в 200 мм, которого достаточно в 90% случаев. Однако, если планируется изготовление бруса большей высоты, данное значение можно увеличить.
Мощность приводов шпинделей. При производстве профилированного бруса заготовка базируется по двум плоскостям: правой и нижней. С этих сторон настраивается минимальный съем, чтобы не происходило перекоса заготовки. В идеале, съем материала со всех сторон должен быть минимальным, т.к. это выгодно с экономической точки зрения, но по ряду причин, на практике съем с верхней и левой частей бруса, обычно больше. Во-первых, большинство профилей строительного бруса сами по себе предполагают наибольший съем сверху (полость под утеплитель чаще всего выбирается именно сверху), во-вторых, если исходная заготовка имеет определенную кривизну, или выпилена со слишком большим запасом, весь этот съем приходится именно на верхний и левый шпиндель, т.к. справа и снизу съем всегда ограничен определенным минимальным значением. В связи с этим, мощности приводов верхнего и левого шпинделя, обычно больше, чем мощность привода нижнего и правого шпинделей. Мощность двигателей в базовой комплектации является оптимальной исходя из таких параметров как производительность, энергопотребление, стоимость, нагрузка на инструмент. Однако, если вы хотите повысить потенциальную производительность станка, можно установить более мощные двигатели, которые позволят увеличить съем материала или повысить скорость обработки.
Форма сечения получаемого бруса. В базовой комплектации станок предназначен для получения профилированного бруса с прямыми боковыми поверхностями. При определенной доработке прижимных вальцов и направляющей линейки на станке так же можно получать брус с одной или двумя боковыми поверхностями произвольной формы. Конкретный профиль бруса определяется установленным на станке инструментом.
Инструмент. В стоимость базовой комплектации включены боковые вертикальные барабаны с прямыми бланкетными ножами, которые обрабатывают боковые плоскости бруса. Для изготовления бруса так же требуются фрезы на горизонтальные верхний и нижний шпиндели, которые и будут определять профиль готового изделия. На выбор предлагаются несколько стандартных комплектов: буквой "Н" обозначаются наборные фрезы с напайками из твердого сплава. Такие фрезы самые доступные, но после стачивания напайки нужно покупать новые. Буквой "М" обозначаются фрезы с механическим креплением ножей. Данный тип фрез дороже, но эксплуатация в целом в итоге будет дешевле, т.к. стоимость ножей обычно ниже, стоимости фрез с т/с напайками. Обозначенные буквой "П" фрезы с т/с режущими пластинами являются самым серьезным инструментом в станках подобного класса и стоимость данных фрез соответствующая, но эксплуатация также в итоге будет выгоднее, т.к. стоимость комплектов режущих пластин ниже стоимости целых фрез с напайками. Если необходим особый профиль получаемой продукции, например с одной радиусной стороной, то и инструмент нужно будет подбирать соответствующий. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный инструмент для решения ваших задач.
Узел компенсационного пропила. Для выборки компенсационного пропила, снижающего вероятность возникновения трещин на материале естественной влажности, устанавливается соответствующий узел.
Модуль ЧПУ А1. В режиме реального времени автоматически определяет нагрузку, действующую на инструмент и в соответствии с полученными данными регулирует скорость обработки. При фиксированной мощности двигателей фрез максимальный объем снимаемой древесины ограничен. Следовательно, чем больше толщина снимаемого слоя, тем меньше должна быть скорость обработки. Станок Флагман, оборудован приводом подачи заготовки с возможностью плавной регулировки скорости, позволяют оператору управлять скоростью обработки в зависимости от того, какой объем древесины необходимо в данный момент снимать. Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В какие-то моменты времени скорость будет выше, а в какие-то ниже максимально допустимой скорости. При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости выше максимальной, возникает перегрузка, которая переводит станок в "экстремальный" режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (инструмент, двигатели, шпиндели). Блок системы управления Модуль А1 позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель фрезы и в зависимости от нее автоматически изменять скорость подачи толкателя. Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления. Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций. Блок управления Модуль А1 является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить обработку в ручном режиме. Один блок Модуль А1 подключается только к одному двигателю. При профилировании классического бруса максимальная нагрузка обычно приходится на верхний двигатель, к которому и следует подключать в данном случае Модуль А1. Если максимальная нагрузка зачастую может ложиться на разные шпиндели, имеет смысл установить систему обратной связи Модуль А1 на несколько двигателей.
Приемный стол. В процессе обработки, заготовка, проходя через станок, на выходе должна поддерживаться приемным столом, с которого потом снимается готовое изделие.
Секционность станины. При заказе можно ограничить максимальную длину одной секции станины станка для того, чтобы его можно было перевезти определенным автотранспортом или ж/д контейнером.

Технические характеристики	КБС Флагман 4х240
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм	1100
Ширина получаемого бруса, мм	90-240 (до 280)
Высота получаемого бруса, мм	140-200 (до 240)
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм	25 (30)
Количество шпинделей, шт	4
Размеры фрезы на горизонтальных шпинделях, мм	160-200х60
Размеры фрез на вертикальных шпинделях, мм	160х60 (160-200х60)
Диаметр патрубков для аспирации, мм	100
Габаритные размеры станка, мм
Длина	3000
Ширина	950
Высота	1850
Рабочая высота стола	750-850
Длина приемного стола	- (по заказу)
Общая мощность, кВт	46,7 (до 76,2)
Мощность привода нижнего шпинделя, кВт	11 (7,5, 15, 18,5)
Мощность привода верхнего шпинделя, кВт	15 (11, 18,5)
Мощность привода правого (базообразующего) шпинделя, кВт	7,5 (11, 15, 18,5)
Мощность привода левого шпинделя, кВт	11 (15, 18,5)
Частота вращения шпинделей, об/мин	4500
Мощность привода подачи, кВт	2,2
Скорость подачи, м/мин	0-30
Напряжение питания, В	380
Масса, кг	3000

Базовая комплектация четырехстороннего станка

1. Станина станка с рабочим столом, максимальное сечение заготовки 240х200 мм.

2. Подающий стол для бруса длиной до 6,5 м, стреловидный толкатель с электромеханическим приводом, регулируемая скорость подачи.

3. Регулируемые направляющая линейка, прижимные вальцы и направляющие ролики.

4. Четыре регулируемых обрабатывающих шпинделя: нижний и левый мощностью по 11,0 кВт, верхний - 15,0 кВт, правый - 7,5 кВт.

5. Выносной пульт управления.

6. Раструбы под аспирацию.

7. Защитные кожухи.

8. Амперметр на каждый шпиндель.

9. Линейки для настройки размеров готового изделия.

Порядок работы на четырехстороннем станке для профилирования бруса Флагман 4х240

Направляющая линейка, прижимные вальцы, опорные ролики и шпиндели станка настраиваются на необходимое сечение бруса.
Заготовка помещается на подающий стол станка.
Запускаются приводы вращения обрабатывающих шпинделей.
Заготовка толкателем подается через все шпиндели.
По окончанию обработки толкатель возвращается в исходную позицию.
На подающий стол помещается следующая заготовка.
Цикл повторяется.

Производительность

В зависимости от сечения бруса и организации производственного потока производительность станка Флагман 4х240 составляет до 60 кубических метров профилированного бруса (погонажа) в смену. Комплект станков Флагман 4х240 и Формат 250 позволяет изготавливать до 60 кубических метров стеновых деталей в смену.

Инструмент

Станок Флагман 4х240 может быть приспособлен для использования любого обрабатывающего инструмента. В стандартном исполнении посадочный диаметр фрез - 60 мм. Диаметр самих фрез 160 мм на вертикальных (правом и левом) шпинделях, 160-200мм на горизонтальных (верхнем и нижнем). Использовать можно фрезы с напайками, с ножами с механическим креплением, с заменяемыми режущими пластинами и т.д.

Купить станок четырёхсторонний для профилирования строительного бруса.

Всегда актуальная цена на станок для профилирования бруса.

Отличительные характеристики производства профбруса
Фрезерный деревообрабатывающий станок
Станок СПБ-200
Станок СПБ–200А
Станок VPK340 и VPK
Профилирующий – брусующий станок Wood-Mizer МР-100

Профилированый брус делают по технологиям нашего времени, на нынешнем оборудовании. Брусовые дома экологичны и владеют качественной теплоизоляцией. Его правильная форма в геометрическом плане дает возможность возводить из данного материала, как большие коттеджи, так и маленькие сооружения. Все это выполняет производство ремонтного профбруса сейчас очень рентабельным. Станок для изготовления профбруса хотя и дорогой, но моментально возмещается. Это выполняет все намного интереснее для индивидуальных коммерсантов вот такой бизнес. Какое же оборудование необходимо для изготовления профбруса и сколько стоит станок для производства профбруса, давайте же разберемся подробно.

Производство профбруса это весьма многоэтапный и процесс не из легких. Для его выполнения требуется станок для того чтобы изготовить. Делают вот такой товар из хвойной древесины, к примеру лиственницы, кедра, ели, сосны.

Первым этапам все сырье на производстве сортируется и уже выборочно поступает на рамный станок. Там ствол дерева чистят от кожуры и опиливается.

Часто для того чтобы изготовить применяют не один вид техники. Один из подобных станков это – аппарат для профбруса. Бревно опиливают с четырех сторон и потом его профилируют. Для получения сухого бруска перед профилированием сырье поступает в особые камеры. И только потом профилируется.

Все производство профбруса можно поделить на стадии:

Отделка сырья на многопильном станке.
Отделка на четырех — стороннем фрезеровочном станке, где брусок строгают и профилируют.
Обозначение и торцовка уже готового профбруса.
Выпиливается чашка, межвенцовое соединение.

Фрезерный деревообрабатывающий станок

Но есть станки разрешающие сделать эти все стадии на одном станке с одной установкой бревна. Станки такого типа именуются фрезерные многофункциональные аппараты. Эта техника оснащена снимающимися инструментами, какие меняются перед каждым новым шагом отделки . На качество полученного профбруса действует качество применяемой фрезы на подобном оборудование.

Пазовые ножи на подобном станке съемного типа и имеют разный профиль. Поэтому можно не прилагая больших усилий получить тепловой замок от обычной одно пазовой до сложной формы «гребенки». Это предоставляет увеличить ассортимент товаров на производстве до предела и увеличивает рентабельность производства.

Необходимо рассмотреть кратко очень популярные модели станков по изготовлению профбруса.

Станок для профилирования бруска СПБ-200

Эта техника необходима для обработки и профилирования сырья природной влажности и сухого. Используется для деревообработки имеющей ширину до 220 мм.

Данный механизм складывается из:

Подставка под брусок.
Упоры и зажимчики.
Каретка, с поставленными на ней траверсами.
Мотора.
Фрезы.

Важные свойства станка СПБ-200 можно представить в виде таблицы:
Характерная особенность
Значение
количествумногих большинства
2шт.

4500 оборотов в минуту

7.5 кВт
Размер станка
9000х1400х1200
Весит
550килограмм.

Плюсы данного оборудования:

Стоимость, если сравнивать с похожими аппаратами низкая.
Можно отделывать как брусок просушенный, так и природной влажности.
В отличии от 4-х сторонних машин поправляет кривизну заготовки.
Можно поместить на площади маленького размера, в 7 метров.
Сменяемые фрезы.
Имеет большую окупаемость.

Работу на СПБ-200 смотрите на видео:

Стоимость такого станка в РФ в среднем сейчас 145-250 тысяч рублей.

Станок для производства профбруса СПБ–200А

Данную технику применяют для обработки и профилирования бруска с 4-х сторон. Данный вариант станка предназначается для отделки материала природной влажности или сухих заготовок размерами 200х250 мм. Подойдет как для небольшого приватного хозяйства, так же и для огромный лесопилки. Станок имеет маленькие размеры, что предоставляет возможность ставить его на площади 11 метров.

Важные свойства станка можно представить в виде таблицы:
Характерная особенность
Значение
Кол-во фрезов
2шт.
Частота, с какой вертится фреза
4580 оборотов в минуту
Требуемая мощность эликтричества
7,5х2 кВт
Размер станка
10500х1300х900
Весит
760килограмм.

Плюсы данной модели станка:

Калиброванная направляющая станина.
Лёгкая замена одной насадки на другую.
Не очень сложный в работе и обслуживание.
Небольшая стоимость.

Стоит в среднем по Р Ф от 150-165 тысяч рублей. работу такого станка можно заметить на предложенном видео:

Станок для профилирования бруска VPK340 и VPK

Данный комплекс в себя включает два станка. Оба у них есть четыре горизонтальные фрезеровальные головки. Материал профилируется с помощью подобной техники с 4-х сторон. В самом механизме техники фрезеровальные головки обрабатывают сперва брусок вертикально а потом горизонтально.Парно машины применяют для отделки сразу 4 заготовок.

Важные свойства комплекса станков можно посмотреть в виде таблицы:
Характерная особенность
Значение VPK340
Значение VPK
Кол-во фрезов
4шт.
4 шт.
Частота, с какой вертится фреза
4700 оборотов в минуту
4750 оборотов в минуту
Требуемая мощность эликтричества
2×110кВт
2×75 кВт
Размер станка
13500х11000х1000
14500х11500х1000
Весит
10,4т
14,4т

Плюсы этого комплекса:

Можно отделывать паралельно 4 заготовки.
Обрабатывает брусок с четырех сторон на глубину и регулируемую высоту.
Владеет хорошей мощностью.

Стоит каждый станок из комплекса по 100-150 тысяч рублей, а это означает стоимость комплекса будет приблизительно 300 тысяч рублей, но Так как продуктивность будет тоже вдвое выше, то окупаемость относительно стремительная.

Профилирующий – брусующий станок Wood-Mizer МР-100

Эта техника необходима для фирм, какие имеют маленькое производство по профилированному пиломатериалу. Имеет станину, куда грузиться заготовка с помощью пильной каретки, и лога фрезы. Грузить заготовку на такой станок ручным способом не надо, Так как он автоматизирован.

Так как фрезы у данной техники регулируются, то можно получить до 10 видов профиля. Это предоставляет производству моментально увеличить выбор, а это означает, увеличить интерес потребителей. А из-за автоматизации погрузки — разгрузки станка будет повышена продуктивность труда приблизительно на 30%.
Характерная особенность
Значение
Кол-во фрезов
4шт.
Частота, с какой вертится фреза
4890 оборотов в минуту
Требуемая мощность эликтричества
4х2 кВт
Размер станка
9500х11500х1000
Весит
10 т

Данную технику в РФ приобретите у компаний занимающихся лесоперерабатывающей автоматизацией. Стоит такого рода машина от 350-400 тысяч рублей.

Если заявлять о стоимостях на станки по производству профилированного материала, то они зависят от мощности и практичности оборудования. Но чем больше предназначений у подобной техники, тем рентабельнее будет производство. А это привлечёт заказчиков и даст быструю окупаемость самого предприятия.

Современные тенденции в строительстве позволяют получить с каждым годом более экологичный и прочный материал, к которым нельзя не отнести профилированный брус. Данное изделие имеет ряд достоинств:

Высокая прочность;
Отличная шумо- и теплоизоляция;
Идеальная геометрическая форма;
Доступность;
Высокая производительность и быстрая окупаемость;
Возможность устранять дефекты на неровном брусе;
Простота монтажа.

Благодаря своим преимуществам, профилированный брус нашел широкое применение при строительстве коттеджей, вилл, дач. Для того, чтобы получить профилированный брус вам потребуется специальный станок. Безусловно, можно купить уже готовый брус, но это значительно дороже, чем приобрести лес самостоятельно выполнить профилирование. Однако, что делать, если нет возможности купить дорогостоящий станок для производства профилированного бруса, стоимость которого составляет 150-400 тыс. рублей. Ответ достаточно прост – фрезу для профилирования бруса можно собрать самостоятельно, и сейчас мы рассмотрим, как это делать.

Станок для профилирования бруса самостоятельно - пошаговый процесс

Профилированный брус требует оборудование качественной сборки. Чтобы знать, из чего должен состоять станок, давайте рассмотрим, какие функции он должен выполнять:

Многопильную обработку бруса;
Четырехстороннюю обработку бруса: строгать и профилировать;
Торцовку и маркировку профилированного бруса;
Межвенцовое соединение – выпиливается чашка.

Раньше для такой обработки использовали 4 отдельные станка, что значительно усложняло и удорожало технологию изготовления профилированного бруса. Однако сегодня с этим может справиться одно устройство.

Профилировочный станок состоит из:

Станина;
Ножевой барабан;
Двигатель;
Передвижной каркас с возможностью регулирования по высоте обработке;
Фиксаторы и стопора.

Пошаговый процесс изготовления станка для профилирования 150х150:

первым делом необходимо выбрать двигатель. Под наши параметры готового бруса 150Х150 можно посоветовать бензиновый силовой агрегат марки Хонда с объемом 196 см. куб. мощностью 6,5 л.с. – 3600 оборотов.

далее при помощи металлических пластин, швеллеров и уголков выполняем каркасную конструкцию для крепления двигателя сверху станка, который при помощи шкивов будет вращать ножевой барабан. Для этого можно использовать уже готовые станки и снять размеры с них.
профилированный станок будет перемещаться по направляющим при помощи роликов, которые будут крепиться по углам каждой стороны. Всего должно быть 4 ролика, который фиксируем внизу каркасной конструкции;
после этого переходим к фиксации параллельно двигателю ножевого барабана, которые будут взаимодействовать при помощи шкивов. Стоит учесть, что для регулирования высоты и глубины обработки бруса (5-10 см), ножевой барабан вместе с двигателем должны перемещаться по вертикальной оси. Для этого можно использовать регулирующие упоры, которые можно зафиксировать.

далее нам понадобиться сделать станину (упор), на котором будет располагаться брус и ходить профилировочный станок:

а) необходимо выполнить замер длины бруса, который необходимо будет обрабатывать, к примеру, возьмем 6 метров;

б) теперь переходим к изготовлению станины, где будет закрепляться брус. Необходим изготовить две направляющие из металла длинной по 7 метра. По ним будет ездить наш обрабатывающий двигатель. Ширину направляющие необходимо выбирать из учета роликов, который вы сможете найти под передвижной станок;

6. когда направляющие изготовлены их необходимо зафиксировать при помощи швеллеров между собой. Для этого можно использовать двутавр или обычные швеллера;

7. выставляем две направляющие на ширину станка и начинаем фиксировать швеллерами с шагом 50-80 см в зависимости от толщины направляющих и самих швеллеров;

8. когда все швеллеры приварены,переходим к сварке на них специальных квадратных или прямоугольных пластин на одинаковой высоте. На эти пластины и будет ложиться наш обрабатываемый брус. Пластины располагаем строго по центру швеллера, чтобы ножевой барабан во время работы располагался посередине пластин. Через каждый 1-1,5 метра снизу к швеллеру закрепляем специальные регулируемые фиксаторы, можно использовать струпцины, которые будут надежно держать обрабатываемый брус.

9. после того как станина зафиксирована, можно устанавливать на нее каркасную конструкцию с ножевым барабаном и двигателем. Для обработки бруса можно использовать фигурные, прямые, полукруглые ножи для изготовления пазов. Чтобы станок не выезжал за направляющую станину можно по краям приварить специальные упоры.

Работа станка для профилирования бруса видео:

o-builder.ru

Как сделать станок для профилирования бруса

Профилированный брус является одним из популярных строительных материалов. Он применяется для возведения жилых домов, бань и других сооружений. Несмотря на кажущуюся сложность можно сделать станок для профилирования бруса своими руками. Для этого следует ознакомиться с принципом работы оборудования.

Этапы изготовления профилированного бруса

Станок для изготовления профилированного бруса

В процессе производства деревянная заготовка проходит несколько стадий обработки. Оптимальным вариантом является применение уже готового бруса квадратного или прямоугольного сечения. Его поверхность подвергается фрезерованию – чистовой обработке и формированию монтажных пазов.

Станок для производства профилированного бруса состоит из опорной рамы, на которую помещается заготовка. В верхней части конструкции устанавливается блок обработки. Он имеет электродвигатель, который приводит в движение рабочий вал. На нем устанавливаются режущие ножи – от 2-х до 4-х штук. В зависимости от их конфигурации происходит чистовое выравнивание заготовки или изготовление с одной стороны углубления (паза), а с другой - шипа.

Для того чтобы сделать профилировочный станок своими руками следует определиться с конструктивными особенностями основных элементов оборудования:

обрабатывающий блок – подвижный или стационарный. Для самодельных конструкций лучше всего сделать его неподвижным. Это упростит процесс изготовления;
количество обрабатывающих валов. В промышленных моделях их число варьируется от одного до трех. В последнем случае появляется возможность комплексной обработки заготовки с трех сторон. Для станков, сделанных своими руками, чаще всего используется схема с одним рабочим валом.
возможность установки режущих ножей различной конфигурации. Это исключает необходимость применения нескольких видов фрез. Для выполнения следующей операции достаточно будет установить другие ножи на вал.

В самодельных конструкциях применяется ручная система подачи заготовки. На станине расположены направляющие ролики, по которым двигается брус к блоку заготовки.

Для удаления стружки во фронтальной части режущего блока делают ограждающий экран с раструбом для подключения системы принудительной циркуляции воздуха. Это позволяет избежать попадания отходов в рабочие части станка.

Конфигурация режущих ножей

Для составления схемы, по которой будет делаться станок для профилирования бруса, рекомендуется взять в качестве основы заводскую модель. Важным моментом является выбор фрез или лезвий. От их конфигурации зависит форма готового бруса. Сделать их своими руками проблематично, поэтому лучше всего купить готовые модели.

Профилировочный станок чаще всего изготавливается рамного типа. Для этого делается сварная конструкция из профильных труб квадратного сечения. Дополнительные ребра жесткости обеспечат ей устойчивость. Дополнительно необходимо сделать прижимные направляющие, которые нужны для позиционирования заготовки различной ширины в зону обработки. Это могут быть стальные планки с функцией изменения положения на станине.

блок обработки. Двигатель должен размещаться отдельно, передача вращающего момента на рабочий вал выполняется с помощью ременного механизма. Блок обработки должен иметь регулировку по высоте. Для этого можно использовать гидравлические цилиндры (повышают точность позиционирования) или червячную передачу;
смена режущих ножей на валу. Этот процесс не должен занимать много времени, поэтому рекомендуется приобрести заводскую модель вала. Это будет способствовать повышению качества обработки;
дополнительные компоненты. К ним относятся измерительные линейки, с помощью которых можно регулировать высоту положения блока обработки и защитные механизмы, предотвращающие перегрузку электродвигателя. Последнее является важным элементом конструкции.

Помимо этого, следует учитывать основные технические характеристики станка для производства профилирующего бруса:

максимальные и минимальные размеры деревянной заготовки – ширина и высота;
скорость подачи материала в зону обработки;
ширина рабочего вала. Этот показатель влияет на возможность формирования соединений паз/шип различной конфигурации;
мощность электродвигателя.

Немаловажным фактором являются габариты и масса станка. Они сказываются на минимальных размерах рабочего помещения и требованиях к монтажу установки. Эти показатели рассчитываются заранее.

Для примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показана работа заводской модели станка:

stanokgid.ru

Станок для профилирования бруса: какими бывают его разновидности?

Современный станок для профилирования бруса предназначен для обработки материала с учетом всех современных технологий. Поскольку дома из такого сырья ценятся за высокие качества теплоизоляции, геометрически идеальную форму, позволяющую возводить различные по параметрам здания, профилированный брус очень востребован. Активное производство данного экологически чистого и безопасного материала оказывается поразительно рентабельным. Для организации данной бизнес-идеи потребуется купить профессиональный станок. Стоит оговориться сразу, что это оборудование относится к категории весьма дорогостоящих приборов. Однако окупаются они в предельно короткие сроки.

Станок для профилирования бруса

Нюансы выбора – зависимость от поставленных целей

Каким же может быть станок для производства профилированного бруса? Каковы особенности в целом процесса производства этого материала? Правильное изготовление профилированного бруса является не просто сложным процессом. Процедура проводится в несколько этапов, чтобы сделать продукцию надежной. В процессе могут использоваться такие породы древесины, как:

кедр;
сосна;
лиственница.

Процесс профилирования

Первый шаг – это сортировка сырья. Выбранный материал отправляется на рамный станок. Это необходимо для опиливания продукта и очищения его ствола от коры. Сегодня для профилирования бруса не принято использовать на производстве только один тип оборудования. Как правило, приобретается несколько видов техники. Это позволяет максимально качественно опиливать бревно со всех сторон и только потом приступать к его профилированию. Чтобы в результате получился сухой брус, используются специальные камеры, после прохождения которых можно переходить к изготовлению профилированного продукта.

Процесс создания такого типа продукта делится на несколько этапов:

обработка посредством многопильного станка;
четырехсторонняя обработка;
торцовка и маркировка;
выпиливание чашки и межвенцового соединения.

Ключевые особенности фрезерных приборов

Деревообрабатывающие станки могут быть фрезерными. На фото отлично видно, что этот тип техники является универсальным. Прибор позволяет проводить каждый этап создания материала. Ключевая особенность, которой характеризуется этот инновационный станок для изготовления профилированного бруса, заключается в оснащении разнообразными инструментами. Они являются съемными. Каждый новый этап производства позволяет их менять, что является гарантом высококачественной обработки древесины.

Техника такого плана предоставляет возможность использования нескольких видов пазовых ножей. Они оснащены различными профилями, что позволяет получить тепловые замки различных уровней сложности.

СПБ-200 – уникальная модель станка

Среди самых популярных и востребованных станков для профилирования бруса стоит отметить модель СПБ-200. Данный тип техники ориентирован на строгание и изготовление материала, который может быть сухим и отличаться естественным уровнем влажности. Прибор замечательно справляется с разными породами древесины при ширине не более 220 мм.

Современный станок для профилированного бруса СПБ-200 обладает рядом ключевых характеристик. Техника имеет 2 фрезы. Прибор вращается с частотой около 4,5 тысяч оборотов в минуту. Этот функциональный станок, изготавливающий профилирующие детали, требует мощности подачи электричества не менее 7,5 кВт. Вес устройства – более половины тонны.

Что касается преимуществ, то основными достоинствами аппарата являются:

наличие сменных фрез;
компактность;
относительно демократичная цена;
высокая и оперативная окупаемость.

Современные станки СПБ-200 для профилирования бруса – это еще и уникальная возможность для исправления кривизны и прочих деформаций заготовок из древесины. Работу данного типа техники можно увидеть на видео.

Станок Алтай: характерные отличия

Популярный станок для профилированного бруса Алтай отличается от тех версий, что иногда создаются своими руками. Каковы его особенности? В первую очередь выделяется его многофункциональность. Устройство направлено не только на профилирование бруса, но и его прострагивание. Подобные станки позволяют изготовить строительный материал с различными заданными параметрами пазов. Все дело в том, что прибор Алтай оснащен 4 фрезерными каретками. Устройство для изготовления профилирующих деталей представлено в формате рельсового стола, дополненного зажимами для бруса и упорами. Профиль здесь установлен, как правило, прямоугольного либо квадратного типа. Все каретки запускаются оператором вручную. Каждая из фрез прострагивает только одну сторону заготовки. Что касается профильных деталей прибора Алтай, то на них установлены фигурные ножи. Именно такого рода элементы позволяют на брусе задавать нужную форму паза. Также могут быть задействованы ножи:

прямые;
полукруглые;
ориентированные на придание заготовкам цилиндрического вида.

Техника СФ-250: нюансы функционирования

Современные профилирующие станки для бруса СФ-250 предназначены не только для профильного строгания, но и плоского. Устройство направлено на создание домостроительных деталей, которые необходимы для малого и среднего масштаба работ.

Отличный строгальный станок СФ-250 подходит для обработки материала в формате массива, отличающегося естественной влажностью. Также прибор предназначен для профилирования бруса из категории клееной разновидности. Устройство оснащено специальными шпинделями, которые отличаются средней частотой вращения. Она не превышает 5000 оборотов в минуту. Профилирующие станки СФ-250 – это гарантия высокого качества. Обрабатываемые поверхности на устройствах, сделанных своими руками, получаются совершенно иными. Именно профессиональный станок для профилирования бруса позволяет получить идеальные для строительства детали. Однако стоит отметить преимущества и самостоятельно созданной техники. Она отлично подходит для тех, кто изготавливает фрагменты в небольшом количестве для личного пользования. Замечательный станок для профилированного бруса своими руками можно сделать по предельно простой схеме. С ней разберется даже тот, кто в обыденной жизни редко сталкивается с подобными вопросами. Такие профилирующие приборы не требуют особых навыков в управлении. Их всегда можно отрегулировать своими руками, без помощи профессионалов.

brusportal.ru

Станок для профилирования бруса: устройство и рабочие характеристики

Все фото из статьи

Брус пользуется большой популярностью при строительстве самых различных сооружений, причем спрос в данном виде изделий неуклонно растет с каждым годом, поэтому многие предприниматели и ремесленники задумываются о том, чтобы самостоятельно производить подобную продукцию.

Для работы необходим специальный станок для производства профилированного бруса, и если вы решили заниматься подобной деятельностью, то важно подобрать оптимальный вариант оборудования для тех или иных условий. В данном обзоре мы расскажем, на какие параметры следует обратить самое пристальное внимание.

На фото: станки для производства профилированного бруса могут иметь различную конфигурацию в зависимости от того, какие функции он должен выполнять

Что включает в себя производственный процесс

Для начала рассмотрим, какие операции включает в себя производство профилированного бруса:

Заготовка материала	Тут все предельно просто – для работы нужна древесина, которую заготавливают специализированные лесные хозяйства. Для бруса лучше всего подходят такие породы дерева, как сосна, ель, лиственница и кедр, поэтому начинать работы следует там, где проблем с древесиной нет, так как в противном случае транспортные расходы значительно увеличат себестоимость продукции
Подготовка элементов	Невозможно вырезать готовое изделие из бревна, нужно разрезать кругляк на заготовки нужного размера, а для этого используются специальные установки, которые могут иметь самую различную конструкцию. Важно, чтобы подготовленные элементы были вырезаны максимально точно, без перекосов и искривлений
Сушка сырья	Для того чтобы качество продукции было на самом высшем уровне, необходимо качественно высушить заготовки. Это можно делать двумя способами – либо естественным путем (в специальных штабелях под навесами без доступа прямых солнечных лучей), либо в камере, которая обеспечивает лучшие условия просушки и позволяет сохранить оптимальные параметры элементов
Профилирование	На этом этапе изделиям придается нужная конфигурация, это может производиться либо за один, либо за два захода в зависимости от типа оборудования, после этого брус можно применять для постройки самых различных конструкций

Важно! Не обязательно иметь все вышеописанное оборудование, некоторые производители просто-напросто приобретают подготовленные и высушенные заготовки и обрабатывают их.

Профилированный брус стоит намного дороже обычного, поэтому данный вариант также выгоден и экономически целесообразен.

Сушка – сложный процесс, в котором важно соблюдение оптимальных параметров температуры и влажности воздуха

Что нужно знать об оборудовании

Если вы никогда не сталкивались с таким видом приспособлений как станки для профилированного бруса, то необходимо разобраться в их конструкции и основных рабочих параметрах, от которых зависит осень многое.

Станки для профилирования бруса могут выглядеть совершенно по-разному

Устройство станка

Независимо от модели оборудование данного типа состоит из нескольких основных составляющих:

Силовой агрегат, чаще всего это электродвигатель, который должен иметь определенный запас мощности, чтобы обеспечивать высокую производительность. Чем надежнее этот элемент, тем больше ресурс оборудования;
Ножевой барабан отвечает за придание элементам нужной конфигурации, в конструкциях используются различные варианты данных узлов, и самое главное требование к ним – это надежность и высокое качество обработки древесины;

Четырехсторонний станок может иметь до шести барабанов, что позволяет добиться высочайшего качества обработки

Станина является несущим элементом, на котором держатся все остальные узлы, поэтому главное требование к данной части конструкции - это надежность и устойчивость даже к высоким нагрузкам без повреждения геометрии системы;
Передвижной каркас позволяет менять расположение рабочих элементов, в некоторых моделях регулировки могут производиться только по вертикали, а сам узел статичен, в других именно эта часть системы движется вдоль заготовки;
Также важна система фиксаторов и стопоров, так как без них нельзя обеспечить высокое качество обработки поверхности.

Рабочие характеристики

Тут есть несколько параметров, от которых напрямую зависит производительность оборудования и качество его работы.

Выбирая станок для изготовления профилированного бруса, следует обратить внимание на следующие нюансы:

Ширина и толщина обрабатываемых заготовок может варьироваться в довольно широких пределах, вам нужно ориентироваться на тот диапазон, который необходим в вашем случае. Чаще всего используются варианты, в которых эти показатели составляют от 80 до 240 мм;
Количество фрезерных головок может быть различным в зависимости от типа оборудования, бывают варианты как с двухсторонней, так и с четырехсторонней обработкой. Тут все просто: чем больше этих узлов, тем выше качество обработки;

Важно! Еще один важный критерий – количество ножей на фрезерной головке, именно от них зависит гладкость поверхности, эти элементы должны всегда быть в идеальном состоянии.

Промышленное оборудование гораздо мощнее и производительнее, но и его цена в десятки раз выше

Частота вращения головок также важна – чем она выше, тем более гладкой получается поверхность, следует обращать внимание на варианты с показателем не менее 4500 оборотов;
Если вы собираетесь использовать оборудование постоянно, то лучше выбирать вариант с мощным двигателем, а еще лучше, если в конструкции их будет два. Это увеличивает энергозатраты, но заметно повышает надежность;
Наконец, учитывайте, какое свободное пространство у вас есть, так как уместить оборудование длиной 8 метров в шестиметровое помещение не выйдет.

Некоторые умельцы собирают оборудование самостоятельно, нужно вначале сделать чертежи станка для профилирования бруса своими руками, а после приобрести все комплектующие и собрать конструкцию, а за основу лучше всего взять заводской вариант.

Самодельное оборудование при правильной сборке не уступает заводскому

Вывод

Очень важно подобрать надежное оборудование, которое будет отвечать всем вашим запросам, тогда и результат работы будет отличным, надеемся, что эта простая инструкция поможет вам в принятии правильного решения. Видео в этой статье расскажет о некоторых особенностей оборудования более подробно.

Современные строительные технологии предполагают применение высококачественных древесных пиломатериалов, к которым с полным основанием может быть отнесён и профилированный брус. Это изделие отличается целым рядом достоинств (прочность, простота монтажа и прекрасные теплоизоляционные характеристики), что гарантирует высокое качество сооружаемых на его основе строений.

Однако для самостоятельного изготовления бруса (при невозможности его приобретения в готовом виде) потребуется специальное оборудование, а именно – четырехсторонний станок по дереву.

Особенности конструкции и назначение

Прежде чем приступить к изготовлению четырехстороннего станка в домашних условиях, потребуется ознакомиться с особенностями конструкции типового строгального агрегата.

Классическая конструкция 4-стороннего деревообрабатывающего станка может быть представлена в виде комбинации следующих основных частей:

механизм приёма и подачи заготовок;
наборная секция, состоящая из шпинделя с режущим инструментом (фреза или ножевая пила);
двигатель (бензиновый или электрический) с приводом;
органы установки параметров резки, регулировки, подачи и управления всем процессом.

Известны четырехсторонние модели, в которых предусмотрено несколько шпинделей с режущим инструментом, расположенных в один ряд.

По особенностям своего применения все известные конструкции станков для профилирования доски и изготовления бруса делятся на две большие группы, в пределах каждой из которых возможно много промежуточных вариантов.

Во-первых, это переносной (мобильный) станок для профилирования бруса, который может быть собран своими руками и широко применяется в домашних условиях или в небольших по объёмам выпуска мастерских. Основным его достоинством является мобильность (возможность перемещения к месту производства работ), а также хорошая адаптация к любым условиям обработки. К недостаткам такого 4-стороннего агрегата следует отнести невозможность расширения ассортимента изделий и малую автоматизацию.

Во-вторых, это универсальный деревообрабатывающий станок в стационарном исполнении, обеспечивающий получение значительных объемов пиломатериала. Стационарные станки обычно оснащаются системами ЧПУ и целым набором сменных режущих инструментов.

Четырехсторонний стационарный станок предназначен для выполнения целого ряда деревообрабатывающих операций, включая фрезерование (этим он похож на фрезерный инструмент), строгание и фугование, а также рейсмусование и профилирование. С их помощью удаётся обрабатывать самые различные виды древесного сырья и получать готовые изделия всевозможных наименований и размеров (брус, ламели, рейку и вагонку).

Подающий механизм

Подающее устройство современного четырехстороннего станка с функцией строгания может быть представлено следующим образом.

Подача древесной заготовки (будущего бруса) осуществляется посредством четырёх приводных вальцов, а за её правильную ориентацию по направлению движения ответственен комплект из верхних и боковых прижимов. Расположенные сверху вальцы выполняют свою функцию за счет собственного веса или под воздействием пружинных усилителей.

Обратите внимание! Регулировка размера снимаемой стружки и профилирование заготовок осуществляется путём смещения передней части стола по вертикали.

Древесный пиломатериал подаётся в устройство в непрерывном режиме, при котором зазор между следующими одна за другой заготовками полностью отсутствует.

Последнее объясняется тем, что даже незначительный разрыв в подаче потребует новой заправки в вальцы, что существенно снижает производительность оборудования и увеличивает трудозатраты.

Повысить производительность всего четырехстороннего станка по дереву в целом удаётся путём частичной автоматизации приёмного узла, осуществляемой за счёт совмещения функций позиционирования доски и её подачи. Она обычно настраивается на скорости порядка 8-22 метра в минуту, однако в некоторых современных образцах оборудования этот параметр увеличен почти в пять раз.

Число оборотов режущего инструмента в минуту в среднем составляет 5-6 тысяч единиц (в последних моделях новейшей конструкции оно доведено до 9 тысяч).

Зона и узел обработки

Типовой обрабатывающий узел четырехстороннего станка по дереву содержит в своём составе верхний и нижний горизонтально закреплённые валы и пару шпинделей, установленных вертикально. На каждом из них имеется режущая головка, оснащённая прямым или фасонным ножом. Размер обрабатываемого изделия выставляется путём горизонтального перемещения шпинделя (изменением положения режущей кромки). При обрезке досок их толщина задаётся вертикальным перемещением верхнего вала.

В комплект узла обработки может быть включен дополнительный (пятый) режущий или строгальный вал, обеспечивающий обустройство профиля по нижней кромке заготовки. Для исключения эффекта волны, образующейся на поверхности дерева от циркулирующих головок, в этой зоне предусматриваются специальные ножи. Они обеспечивают имитацию заглаживания. Ножи выполняются в виде блока зафиксированных на основании стола лезвий, крепящихся под углом наклона 45 градусов к плоскости подачи и срезающих порядка 0,02-0,2 миллиметра древесины с обрабатываемой поверхности. Благодаря такому устройству узла остающиеся от работы фуганка гребни волн полностью срезаются.

Система управления

Управление работой четырехстороннего стационарного оборудования по дереву, как правило, осуществляется с выносного пульта, однако для самодельного устройства такая система не подходит.

Обратите внимание! В случае самостоятельного изготовления станка главное – это предусмотреть механизмы выставления размера заготовок и скорости их подачи в зону резки.

Помимо этого, необходимо обеспечить возможность задать положение комплекта из шпинделей относительно детали, а также варьирования типа и диаметра режущего инструмента. Не следует упускать из внимания обязательное наличие на станке по дереву функциональных элементов, ответственных за его выключение и включение.

Самодельный станок (вариант для профилирования бруса)

Профилировочный четырёхсторонний станок должен включать в свой состав такие обязательные элементы, как основание (станина), барабан с набором ножей и электрический или бензиновый двигатель. Помимо этого, в нём должны быть предусмотрены передвижной каркас, располагающий возможностью регулировки размера заготовки по высоте обработки, а также специальные фиксирующие и стопорные элементы.

При изготовлении устройства для профилирования заготовок с размерами 150 х 150 необходимо подобрать достаточно мощный двигатель с подходящими характеристиками. Для заявленных целей вполне подойдёт бензиновый агрегат марки «Хонда» мощностью 6,5 лошадиных сил, развивающий до 3600 оборотов в минуту.

После выбора двигателя следует подготовить набор металлических пластин, уголков и швеллеров и сварить из них по ранее составленному эскизу каркасную конструкцию, на которой выбранный агрегат должен быть надёжно закреплён.

От вала двигателя вращающийся момент передаётся на ножевой барабан посредством системы шкивов. Все эти детали можно снять со старых неработающих станков или заказать в мастерской, предварительно подготовив их чертежи.

Подвижный каркас должен перемещаться по специально подготовленным направляющим с встроенными в них роликами (они крепятся по углам конструкции). Всего необходимо предусмотреть четыре ролика, фиксируемых с нижней её части.

Подача обрабатываемых заготовок осуществляется в самодельном устройстве вручную (за счёт мускульной силы оператора). Для изменения высоты и глубины обработки в пределах 5-10 см двигатель с ножевым барабаном должен свободно перемещаться по вертикали до ограничительных упоров.

Надо отметить, что перед изготовлением деревообрабатывающего станка с четырёхсторонней обработкой необходимо тщательно изучить теоретический материал и варианты практического исполнения. Лишь при этом условии можно будет изготовить надёжную рабочую конструкцию, гарантирующую решение поставленной перед пользователем задачи.

1. Основное преимущество конструкции станка для профилирования бруса "Флагман 4х240" заключается в очень надежной системе подачи заготовки при обработке: длинный толкатель на каретке проталкивает заготовку через все шпиндели, обеспечивая постоянное усилие и скорость подачи, чего невозможно добиться, используя подающие вальцы и рябухи. Соответственно обеспечивается стабильное качество поверхности на всей длине получаемого бруса. Промороженный или не слишком ровный брус - для толкателя не имеет значения, подача гарантированно будет стабильной и четкой. Возврат толкателя в исходное положение происходит на максимальной скорости за 10 - 15 секунд.

Только такая система подачи позволяет изготавливать сложные сечения, например с одной и даже двумя боковыми полукруглыми сторонами под "блок-хаус", гарантируя при этом точную геометрию и полное отсутствие вмятин и других следов от подающих вальцов на готовом изделии.

2. Подача толкателем позволяет так же повысить "защиту от дурака": усилие на толкающую каретку передается посредством жестко закрепленной на подающем столе цепи (рейки) и приводной звездочки. Звездочка прижимается к цепи пружиной и при определенном сопротивлении качения (например, кто-то забыл перенастроить прижимные ролики на более крупное сечение) она просто отыгрывает, выходит из зацепления с цепью и проворачивается. Такое решение предохраняет элементы станка от неаккуратного обращения.

3. Положение всех рабочих элементов станка: шпинделей, поверхности стола, прижимных вальцов и роликов, направляющей планки регулируется. Всегда можно настроить оптимальное взаимное расположение элементов для комфортной и качественной обработки заготовок широкого спектра сечений.

4. Конструкция рамы станка помимо требуемой жесткости обеспечивает так же быстрый и легкий доступ ко всем элементам станка: регулировка, обслуживание и, в случае необходимости, замена деталей станка не представляют никакой сложности и не потребуют большого количества времени.

5. Регулируемая скорость подачи заготовки позволяет подбирать оптимальные режимы работы в зависимости от различных условий: размера сечения заготовки, глубины съема, твердости породы и т. д.

Вложить деньги