В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные. На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес. Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц .

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?
Технология изготовления теплиц
Производство поликарбоната
Сколько можно заработать на изготовлении теплиц?
Пошаговый план открытия бизнеса
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Какой ОКВЭД необходимо указать для производства теплиц
Какие документы нужны для открытия
Какую систему налогообложения выбрать для производства теплиц
Нужно ли разрешение для открытия
Технология бизнеса

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба. В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости. Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра. Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии. Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами. Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости. При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.

Сколько можно заработать на изготовлении теплиц?

Теплица как бизнес достаточно рентабельное изделие. Себестоимость изготовления конструкции, площадью 18 кв. м. – 11 тыс. рублей . В рознице их продают по 27-30 тыс. рублей. Прибыль посчитать несложно. На небольшом производстве вполне справятся два человека. С установкой на изготовление одного парника уйдет около двух дней.

Еще одна особенность бизнеса – его сезонность. Спрос на изделия возрастает весной. В это время производство может не успевать выпускать изделия. Чтобы оптимизировать производственный процесс, каркасы заготавливают в зимнее время, а весной занимаются в основном сборкой конструкций на участках заказчиков.

Итак, идея. Готовыми каркасными теплицами никого не удивишь. Однако у них есть огромный недостаток — они стандартных размеров и их сборка оставляет желать лучшего, то есть, они недолговечны. Поэтому всегда приятнее собрать подобную теплицу сразу на месте, по размерам и требованиям заказчика.

Материальная составляющая. Дуги из трубы любого профиля продаются по 300-500 рублей за штуку. Инвенторный сварочный аппарат позволяет сносно варить металл даже без знаний основ сварки, достаточно приобрести инвентор сварочный и прочитать в инструкции как им пользоваться. Краски-эмали продаются в любом хозяйственном магазине и их можно наносить без грунта, сразу на ржавчину. Сотовый поликарбонат также продается везде, где живут люди. Металлические трубы для поперечин и основания нарежут для вас в любом металлопрокате с точностью до мм. Стоимость металлопроката от 50 рублей за погонный метр.

Что нужно делать?

Работать руками. Приезжаете на участок заказчика. Готовите площадку, выравниваете, забиваете по уровню грунтозацепы или мини-сваи, навариваете к ним основание по замерам, которые вы сделали заранее, когда брали предоплату. К основанию крепите дуги, связываете их поперечинами — сварка, болты — что вам больше нравится. Почему, вы спросите, лучше использовать готовые дуги? Потому что геометрия у них одинаковая, а их размеры точно совпадают с размерами листов сотового поликарбоната. А трубогибочный станок окупиться очень нескоро, особенно, если вы собираетесь заняться изготовлением теплиц, то в 90% случаев вы будете делать их стандартными — полукруг, 4х3, 6х3 и т.д. Поэтому, вы будете использовать готовые дуги.

После сборки каркаса — красим его пару раз. Дня через 3, когда краска высохнет, монтируете листы сотового поликарбоната и сдаете теплицу заказчику.

Если заказчику нужна теплица не полукругом — а двускатную или другой нестандартной формы, то тогда даже дуги не нужны, достаточно нарезать поперчены и прочие трубы прямоугольного сечения по предварительным замерам и чертежам, сварить каркас.

Преимущества — ваши теплицы надежнее. Так как вы можете использовать трубу любого сечения и любой формы. Вы точно привязываетесь к размерам заказчика. Вы можете воплотить любую просьбу заказчика — 2 форточки в теплице, 3 двери и т.д. Теплица буквой «Г» или «П» и так далее.

Первоначальные затраты. 5000 рублей за сварочный аппарат. 500 рублей на бензин. Дать объявление по доскам объявлений — бесценно, то есть, бесплатно.

Себестоимость таких теплиц ниже, чем готовые каркасные в магазине. Например, каркас теплицы «Вятушка» 6х3 м сейчас стоит около 9500 рублей, представляет собой — 5 дуг, 2 «боковушки» и обвязка в виде поперечин и основания. 5 дуг * 400 + 2 «боковушки» * 1000 + обвязка, примерно, 15 перекладин по 200 рублей = 800 + 2000 + 3000 = 5800 рублей. Дополнительные расходы за покраску и крепеж = 1000 рублей. То есть, за 9500 вы можете собрать полный аналог вышеуказанной теплицы, но для вас она обойдется в 6800, а все что выше — ваша прибыль за работу, при этом ваша теплица будет более надежной за счет сварки. К тому же, за сборку Вятушки менеджеры просят дополнительную плату 2-3 тысячи рублей, значит, ваша теплица за 9500, да даже, за 11500 вне конкуренции. Поэтому, если вы правильно расскажите о своих теплицах, спрос у вас будет выше, чем на готовые теплицы. После сборки нескольких парников о вас заговорит «сарафанное радио», особенно, если ваши услуги будут качественными. А по другому вы не умеете, правда? ;)

Каждый второй владелец частного дома или дачи положительно относится к возможности установки в своем подсобном хозяйстве теплицы для выращивания огурцов, томатов, капусты, клубники и даже цветов. Однако немногие при этом владеют достаточным опытом или ресурсами для самостоятельного проектирования и строительства подобной конструкции.

С учетом этого обстоятельства производство теплиц из поликарбоната представляет собой высокорентабельный вид бизнеса, который можно открыть даже в собственном гараже: популярность данного вида тепличных конструкций обусловлена преимущественно доступной ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материалов, применяемых для их изготовления.

Особенности бизнеса

Предпринимателей, рассматривающих изготовление и продажу теплиц из поликарбоната как перспективный бизнес, в этом виде деятельности привлекают прежде всего низкая капиталоемкость производства и высокая ликвидность используемого оборудования: достаточно вложить 170–200 тысяч рублей в покупку обычного электроинструмента и найти подходящих поставщиков достаточно распространенных строительных материалов.

Спрос на теплицы достигает максимума ранней весной и поздней осенью. Поэтому приступать к реализации этой лучше всего в конце февраля, чтобы к началу сезона наработать клиентскую базу достаточных размеров. Что же касается холодного времени года, то в это время востребованными становятся оранжереи и различные зимние сады. Благодаря конструктивной сложности стоимость таких сооружений в несколько раз превышает цену на стандартные теплицы, однако, их строительство требует известного опыта и навыков: именно здесь и пригодятся накопленные летом знания.

Также желательно изучить, как для зимнего выращивания своими руками построить теплицу-термос: подобные конструкции пользуются спросом у фермеров и предпринимателей, в течение всего года занятых цветоводством или культивированием таких культур, как зеленый лук, укроп, петрушка и клубника.

Бизнес отличается рентабельностью в 100–120%, но именно поэтому найти свободную рыночную нишу достаточно тяжело: в крупных городах предложение существенно превышает спрос. Выходом может стать либо формирование интересных потребителю конкурентных преимуществ (ценовые акции, гарантийная поддержка, небольшое время исполнения заказа), либо еще более узкая специализация - например, производство промышленных теплиц. Кроме того, при разработке маркетинговой стратегии нужно всегда помнить о том, кто является целевой аудиторией бизнеса:

Владельцы дачных участков и подсобных хозяйств, интересующиеся овощеводством с целью удовлетворения собственных потребностей;
Фермеры, для которых сбыт продукции тепличного хозяйства - основной или дополнительный способ получения дохода;
Промышленные тепличные комплексы площадью в десятки гектаров.

Виды и предназначение теплиц

Независимо от того, кто станет покупателем такой теплицы собственного производства, основные требования к ее конструкции будут примерно одинаковыми - долговечность, прочность, приспособленность к региональным климатическим условиям, удобство эксплуатации и невысокая цена.

Кроме того, при выборе модели каждый руководствуется и своими собственными мотивами. Владелец участка, над которым основательно потрудился ландшафтный дизайнер, будет скорее заинтересован в стильном внешнем виде и оригинальном архитектурном решении, тогда как предприниматель, рассматривающий , в первую очередь обратит внимание на эксплуатационные характеристики и возможность адаптации внутреннего пространства к конкретным производственным потребностям.

На предпочтения в известной степени влияет и перечень видов растений, которые предполагается культивировать в искусственных условиях: например, для высадки помидоров или нужна прямоугольная конструкция с вертикальными стенами, поскольку в первом случае кусты имеют большую высоту и плохо растут под арочными сводами, а во втором - горшки с цветами размещают в несколько ярусов.

Кроме классификации по предназначению (рассадные, овощные и цветочные), тепличные конструкции также разделяют согласно форме на:

Прямоугольные с двускатной крышей. Каркас теплицы внешне напоминает домик со стенами высотой до 1,5 м и коньком, расположенным на уровне 1,8–2,2 м. Благодаря такой форме владельцу не приходится пригибать голову во время работы, а вертикальное расположение стен позволяет размещать растения на стеллажах и полках. Еще одно преимущество конструкции - большой уклон крыши: при изготовлении теплиц из поликарбоната расчетную величину снеговой нагрузки можно уменьшить, поскольку снег будет сползать вниз под действием силы тяжести;
Арочные. В этом случае основой тепличного каркаса являются расположенные в ряд дуги радиусом 2–2,2 м. Благодаря отсутствию углов и плоскостей конструкция характеризуется минимальным расходом укрывного материала, хорошим светопропусканием и высокой сопротивляемостью ветровым нагрузкам, однако снег с горизонтальных участков крыши приходится удалять вручную. Кроме того, для изготовления арочных теплиц требуется специальное оборудование, а потому построить такое сооружение из подручных материалов достаточно сложно;
Прямоугольные с наклонными стенами. Форма такой теплицы является промежуточным вариантом, сочетающим в себе достоинства арочной и двускатной конструкций. Благодаря тому, что стены устанавливают с наклоном, увеличивается полезная площадь основания, а количество отраженных солнечных лучей уменьшается;
Пристенные. При удачном расположении капитального строения (дома, сарая) теплицу с односкатной крышей можно пристроить непосредственно к его стене: такой вариант позволяет сэкономить на стройматериалах и максимально эффективно использовать площадь участка. Кроме того, в некоторых случаях вход обустраивают прямо из помещения, превращая конструкцию в оранжерею;
Многоугольные. Восьмигранные строения с шатровой крышей сооружают преимущественно в декоративных целях, используя в качестве материала для изготовления теплицы металл и стекло (реже - монолитный поликарбонат). Тем не менее конструкция не лишена и практических преимуществ: в разное время дня каждая ее грань освещается прямыми солнечными лучами.

Технология производства теплиц из поликарбоната

Пошаговое изготовление теплицы своими руками представляет собой технологически несложный процесс, доступный любому человеку, владеющему минимальным опытом обращения с электроинструментом. Установка стандартной конструкции в этом случае включает следующие этапы:

Обустройство фундамента. Строительные материалы и вид выбирают на основании требований и финансовых возможностей заказчика;
Изготовление каркаса. На специальном оборудовании для изготовления теплиц выполняется раскрой основных элементов. Для обработки дерева используют циркулярные и ленточные пилы, для нарезки и сгибания профильной трубы - металлорежущие и прокатные станки;
Сборку конструкции. На подготовленном фундаменте собирают каркас, который впоследствии обшивают листами поликарбоната;
Монтаж дополнительных элементов. Работы по возведению теплицы завершаются установкой дверей, форточек с ручным или автоматическим управлением, систем отопления и полива, стеллажей, а также обустройством грядок.

Фундамент

Строительство фундамента, в том числе и тепличного, требует проведения предварительной разметки и выравнивания поверхности участка. Затем в соответствии с характером почвы подбирается конкретная конструкция - ленточная, блочная, кирпичная или деревянная. Следует отметить, что стоимость изготовления теплицы из поликарбоната непосредственно зависит от выбранного варианта: ленточный фундамент считается самым дорогим и долговечным, а изготовленный из бруса при низкой стоимости требует замены каждые 5–6 лет. Впрочем, каждый вид характеризуется своими достоинствами и недостатками:

Деревянный из бруса 100х100 мм. Кроме невысокой цены, к основным достоинствам такого вида относят небольшой вес, доступность и мобильность: при необходимости конструкцию можно разобрать и перенести на новое место. Однако несмотря на антисептическую пропитку, дерево в условиях высокой влажности при постоянном контакте с землей через несколько лет приходит в негодность;
Блочный. Перед установкой такого фундамента нужно выкопать траншею по периметру теплицы, а затем поместить в нее бетонные блоки и выровнять их в горизонтальной плоскости. Высокая стоимость конструкции в этом случае обусловлена трудоемкостью строительства и необходимостью использования грузоподъемного оборудования для производства теплиц из поликарбоната, что вполне компенсируется измеряемым десятилетиями сроком службы;
Кирпичный или каменный. Для укладки природного камня или кирпича нужно либо владеть мастерством каменщика, либо иметь возможность привлечь к строительству квалифицированных специалистов. По стоимости такой фундамент является самым дорогим, а по сроку службы практически не отличается от блочного;
Ленточный. Сложный и дорогой фундамент - для его строительства нужно выкопать траншею, установить опалубку, выполнить обвязку арматуры и залить бетон. Соответственно, изготовление теплицы из поликарбоната своими руками требует включения в перечень оборудования бетономешалки, сварочного аппарата, лопат и тачки для перевозки земли. Несмотря на высокую стоимость, это решение является одним из самых популярных благодаря надежности, долговечности и возможности получить идеально ровное основание.

Каркас

При изготовлении теплицы из поликарбоната своими руками для сборки каркаса можно использовать любые материалы, обладающие достаточной прочностью - металлопрокат, деревянный брус, гипсокартонный профиль и даже полипропиленовые трубы. Впрочем, несмотря на легкость и дешевизну, два последних варианта в массовом исполнении встречаются достаточно редко - отечественный покупатель предпочитает более основательные сооружения:

Деревянный каркас. Кроме низкой теплопроводности, этот вариант характеризуется простотой монтажа и легкостью обработки элементов - для изготовления деревянной теплицы достаточно иметь в своем распоряжении ножовку и шуруповерт. Все элементы собираются на уголках и саморезах, а затем обрабатываются антисептиками или олифой. Существенные недостатки деревянного каркаса - это высокая цена и недолговечность;
Стальной каркас. Основой такой конструкции является металлопрокат - уголок, швеллер, квадратная или прямоугольная труба. Для изготовления теплицы из профильной трубы желательно использовать оцинкованные элементы, поскольку при высокой влажности даже ежегодное перекрашивание не спасает металл от коррозии. Основные достоинства стального каркаса - долговечность и практичность, а к числу недостатков относят повышенную теплопроводность, наличие температурных деформаций (что особенно актуально при изготовлении промышленных теплиц больших размеров) и трудоемкость монтажа: для сборки используют преимущественно сварку или болтовые соединения.

Покрытие

Благодаря низкой теплопроводности, высокой прочности и адекватной цене сотовый поликарбонат является оптимальным материалом для изготовления теплицы. Этот термопластик толщиной от 3,5 до 10 мм выпускают в листах шириной 2,1 м и длиной 6 или 12 метров: при проектировании конструкции желательно принимать во внимание указанные размеры, чтобы избежать появления отходов.

Единственный недостаток материала - высокая температурная деформация, достигающая 5 мм на каждый метр длины (с учетом разницы между зимней и летней температурами). Поэтому для крепления листов используют специальные соединения, допускающие некоторую подвижность поликарбоната относительно каркаса:

Пластиковые термошайбы. Большой диаметр (33 мм) и наличие эластичного уплотнительного кольца позволяет такому крепежному элементу надежно удерживать лист даже при сильном ветре, а предусмотренный конструкцией колпачок защищает головку самореза от коррозии;
Разъемный или неразъемный Н-профиль. В этом случае к каркасу крепится сам профиль, а листы вставляются в его боковые пазы и удерживаются там силой трения. Данная технология производства теплиц требует точного расчета тепловых зазоров во избежание выпадения поликарбоната из профиля зимой и «вспучивания» летом;
Оцинкованную ленту. Листы укладывают на каркас внахлест и через равные интервалы прижимают туго натянутой стальной лентой. Следует отметить, что такой способ крепления можно применять только в арочных конструкциях.

Поликарбонат имеет открытые соты, в которые легко попадают не только пыль и грязь, но и различные насекомые. Чтобы защитить торцы листов, все стыки проклеивают пластиковой перфорированной лентой, а нижние края дополнительно защищают П-образными торцевыми заглушками.

Помещение

Как бизнес, производство теплиц на деревянном или металлическом каркасе не требует большого помещения: окончательная сборка конструкции и раскрой листов осуществляются исключительно на территории заказчика. Выполнять разовые заказы можно даже в собственном гараже, если установить здесь станок для изготовления теплиц из поликарбоната, однако при увеличении масштабов предприятия неизбежно возникает потребность в территории для складирования сырья и готовой продукции. Поэтому на определенном этапе развития бизнеса придется заняться поиском цеха, соответствующего следующим требованиям:

Общая площадь - от 40 м² с учетом складских помещений;
Потолки высотой 3,5–4 м до перекрытия;
Подключение к электросетям напряжением 220/380 В;
Наличие отопления для работы зимой.

В крупных областных центрах такие производственные площади можно арендовать в промышленных зонах по ставке 200–250 руб./м² в месяц.

Оборудование

Организация бизнеса на производстве и продажах теплиц из поликарбоната предполагает покупку не только электроинструмента, но и специализированного оборудования, предназначенного для работы с металлопрокатом. К примеру, изготовление своими руками из профильной трубы теплицы арочного типа требует наличия специального трубогибочного станка: в зависимости от финансовых возможностей, можно выбрать модель низкой производительности с ручным приводом, или более мощный вариант с электрическим.

Бетономешалку, лопаты и тачки для земли используют при строительстве ленточных и блочных фундаментов, а сварочный аппарат - при сборке каркаса и обвязке арматуры. Чтобы сэкономить на транспортных услугах, предпринимателю желательно также иметь в своем распоряжении автомобиль для перевозки оборудования, деталей каркаса и листов поликарбоната.

Перечень оборудования

Наименование	Цена, руб.
УШМ (болгарка)	2500
Профилегибочный станок для производства теплиц	56000
Маятниковый отрезной станок	21000
Бетономешалка на 200 л	13000
Сварочный аппарат	7000
Шуруповерт аккумуляторный	3500
Лестница алюминиевая	2500
Дрель	4000
Электролобзик	3500
Измерительный и разметочный инструмент	4000
Расходные материалы, сверла, диски абразивные	2000
Ручной инструмент	5000
Итого:	124000

Финансовые вложения и прибыль

При расчете объемов первоначальных вложений предпринимателю необходимо учесть не только затраты на покупку оборудования для производства теплиц, но и расходы на проведение активной рекламной кампании. Удачным способом привлечения клиентов может стать и разработка собственного веб-сайта: покупатели часто изучают цены и характеристики изделий разных производителей в интернете.

Первоначальные вложения

Величина текущих ежемесячных расходов определяется преимущественно размерами заработной платы персонала. Разумеется, на первоначальном этапе можно и самостоятельно заняться изготовлением теплиц своими руками, однако по мере увеличения потока клиентов придется дополнительно нанять двух монтажников для сборки изделий, и одного мастера для работы в цехе.

Текущие ежемесячные расходы

Чтобы рассчитать прибыль от изготовления и установки теплиц из поликарбоната на заказ или для продажи, нужно составить подробную смету, включающую расходы на покупку материала и крепежных элементов, а также стоимость всех сопутствующих работ.

Смета на изготовление теплицы 3х6х2,2 м

Наименование	Кол-во	Цена, руб.	Сумма, руб.
Профиль оцинкованный 20х20х2 мм	98 м	102	9996
Поликарбонат 2,1х6 м	4 шт.	1650	6600
Профиль соединительный	12 м	50	600
Заглушка торцевая	12 м	42	504
Лента перфорированная	26 м	16	416
Саморез кровельный 5,5х25 мм	300 шт.	1,2	360
Термошайба поликарбонатная	300 шт.	5,7	1710
Петли	8 шт.	20	160
Итого:			20346
Фундамент
Ленточный	18 м	—	8000
Блочный	18 м	—	5300
Из бруса 100х100 мм	18 м	—	1200
Цена на ленточном фундаменте:			28346
Цена на блочном фундаменте:			25646
Цена на фундаменте из бруса:			21546

Рыночная стоимость такого изделия без фундамента - не менее 25000 рублей, а прибыль от его реализации составляет 4654 рубля. Следует отметить, что при больших объемах производства цена теплицы может быть дополнительно снижена за счет получения оптовой скидки при покупке профиля, поликарбоната и метизов.

Строительные работы

При непрерывном потоке клиентов четыре человека (включая владельца предприятия) могут изготовить и установить в течение месяца до 15 арочных теплиц. Доходы в этом случае определяются не только размерами самого изделия, но и типом фундамента.

Доходы в зависимости от типа фундамента

Рекламная кампания

Видео по теме

Чтобы быстро и гарантированно окупить первоначальные вложения, нужно заняться наработкой клиентской базы еще до поиска помещения и покупки оборудования. Если предварительное исследование рынка покажет наличие значительного спроса и отсутствие крупных конкурентов в регионе - можно скорректировать перечень оборудования и приобрести, к примеру, более мощные станки. В целом для поиска первых покупателей используют:

Размещение объявлений и рекламных блоков в газетах и журналах для садоводов;
Продвижение собственного сайта и использование бесплатных возможностей интернета - публикацию объявлений на площадках и в социальных сетях;
Расклейку объявлений и рекламных листовок на столбах вблизи дачных и садовых кооперативов, а также в близлежащих селах и деревнях;
переговоры с владельцами фермерских и промышленных тепличных хозяйств.

Не следует забывать и о формировании конкурентных преимуществ. Например, некоторые производители в разумных пределах увеличивают цену на теплицы, но включают в нее бесплатную сборку каркаса или установку фундамента из бруса.

Заключение

Производство тепличных конструкций характеризуется множеством преимуществ, самое важное из которых - востребованность продукции у широкого круга потребителей. Заказчиками в данном случае могут стать не только частные клиенты, но и коммерческие структуры - фермерские хозяйства или промышленные комплексы. Предпринимателям, заинтересованным в создании бизнеса на изготовлении теплиц из поликарбоната своими руками, видео материал позволит изучить технологию на наглядном примере.

-> Производство, строительство, сельское хозяйство

Производство и установка теплиц

Сегодня все больше людей обзаводится дачными участками. Для кого-то дача - это только место приятного отдыха, но для большинства наших сограждан дача - это прежде всего огород. Люди стремятся обеспечить себя экологически чистыми продуктами, для некоторых свой огород стал основным поставщиком овощей и фруктов, а кто-то даже занимается выращиванием зеленой продукции на продажу. Естественно, для того чтобы получить приличный урожай одних только голых рук мало. Спрос на продукцию садово-огородного назначения, в том числе на теплицы для дачи иогорода, всегда стабильно высок.

Именно поэтому бизнес, ориентированный на производство и продажу продукции для сада и огорода, всегда вызывает интерес у предпринимателей.

К одним из таких весьма востребованных направлений относится производство теплиц . Сразу замечу, что для предпринимателя производство и установка теплиц - это поистине золотое дно, особенно в сезон. Низкая стоимость и доступность материалов и оборудования, простота изготовления и монтажа теплицы, отсутствие необходимости получения разрешенияй и согласований - все это обеспечивает высокую прибыль для владельца бизнеса по производству теплиц.

Теплицы различаются по назначению (личные, фермерские и промышленные), по размерам, комплектации, оснащению и изготавливаются из разных материалов. Здесь остановимся на самом простом и наиболее востребованном варианте - дачно-садовой теплице из поликарбоната .

Наибольшим спросом пользуются теплицы из сотового поликарбоната . Свою популярность они заслужили благодаря таким качествам материала, как долговечность (срок службы такой теплицы не меньше 30-35 лет), хорошая светопроводимость и защита от ультрафиолетовых лучей, теплоизоляция, а также относительно невысокая стоимость материалов, необходимых для ее постройки.

Технология изготовления теплицы предельно проста: заранее изготавливается сварной или сборный каркас, к которому крепятся листы сотового поликарбоната, соединенные между собой с помощью герметичной ленты.

Каркас теплицы собирается из стального профиля, который можно приобрести в магазине стройматериалов или специализированной фирме. Профиль нарезается под размеры теплицы и сгибается в виде дуг при помощи специального станка. Остальные части несущего каркаса также нарезаются по размерам и при необходимости свариваются (двери, форточки, ножки).

Монтаж теплицы осуществляется непосредственно на садово-огородном участке на заранее подготовленном фундаменте (впрочем, иногда обходятся и без фундамента). На последнем этапе сборки устанавливаются окна и дверь теплицы.

Себестоимость стандартной теплицы составляют около 10 тыс. руб. Весь процесс установки теплицы от заливки фундамента до сдачи «под ключ» занимает два дня и обходится клиенту в 20-25 тыс. руб. Как видите, рентабельность производства теплиц составляет 100 - 150%.

Если речь идет о небольшом бизнесе по производству теплиц , то, в общем-то, вам даже не обязательно приобретать специальное оборудование и арендовать произвродственные помещения. Ввсе необходимые для монтажа теплицы детали можно заказать и приобрести у поставщиков металла или в фирмах уже занимающихся производством теплиц. За небольшую дополнительную плату вам нарежут и изогнут заготовки для теплицы по вашим размерам, вам останется только обеспечить доставку заготовок на место и окончательную сборку теплицы.

В качестве дополнительного ассортимента, ориентированного на разные покупательские группы, можно организовать производство теплиц и парников других типов, это могут быть теплицы с каркасом из дерева и остекленными рамами или металлическим каркасом и деревянными рамами, и самый простой и доступный вариант – парник с каркасом из полиэтиленовых трубок и с пленочным укрытием.

Основная сложность при организации бизнеса по производству и установке теплиц - это конкуренция. Фирм и частников, занимаюшихся производством и установкой теплиц, действительно очень много и предложение зачастую превышает спрос. Чтобы победить конкурентов и прорваться на рынок есть два фактора - цена и реклама своих услуг.

О рекламе и продвижении стоит позаботиться еще на самом раннем этапе до закупки оборудования или материалов для изготовления теплиц: разместите объявления в СМИ (например, в специализированных изданиях для садоводов и огородников), в интернете на тематических сайтах, договоритесь с садовыми товариществами о сотрудничестве, можно также выпустить информацию о ваших теплицах в виде брошюры. Реклама должна содержать информацию о преимуществах ваших теплиц, хорошем качестве, низких ценах и гарантиях.

Производство и установка теплиц и парников – бизнес сезонный. Наибольшим спросом такая продукция пользуется весной и осенью. Так что начинать собственный бизнес по изготовлению и установке теплиц лучше всего в феврале-апреле, чтобы полученную за последующие несколько месяцев работы прибыль можно было вложить в дальнейшее развитие вашего дела.

Вложить деньги